三慶機（jī）械製造有限公司自（zì）主（zhǔ）研發（fā）和生產設備近20年，為（wéi）客戶解（jiě）決了生產過程中的各種難題，積累了很多寶貴經驗，其中很多用戶在生產過程中出現不同程（chéng）度的（de）色差，導致產品不合格，造成大量浪費，下麵（miàn）為大家分享生產過程中顏色差異的原因和解決辦法。
1、
吹塑機零部件的（de）問（wèn）題
吹塑機料筒螺杆長時間使用出現損傷（shāng）缺（quē）口，缺口處存在物料死角，生產過程中有上一批次不同顏色原料滑落，導致成品不間斷出現色差問題。這樣就要檢（jiǎn）查後看損傷問題的大小，是選擇修補還是更換螺杆（gǎn），三慶塑機選用的螺杆均為國內知名大品牌的料筒（tǒng）螺杆（gǎn），每批料筒（tǒng）螺杆均（jun1）要求提供國家權威部門（mén）的質（zhì）檢（jiǎn）報告和嚴格的出廠合格報告，並（bìng）在廠經過強化實驗，方可裝機使用，保證了料筒螺杆的耐磨性,。
2、原料、色母的問題
控製原材料是解決色差的關鍵。如全（quán）額使用全新（xīn）料控製好參數溫度，因原料造成的成品色差基本可能（néng）性很小，如添加回料就會因回料的色（sè）值，和（hé）添加數（shù）量攪拌過程（chéng）中攪拌不均（jun1）勻等問題出現成品（pǐn）出現色差問題（tí）。如生產添加回料，就要根據回料的性能，調整添加（jiā）比例，和攪拌時間，確保（bǎo）原（yuán）料均勻，減少成品色差。在使用色母時，加強原（yuán）材料入庫的檢驗（yàn）;生產中同一產品盡可能采用同一廠（chǎng）家、同一牌號母料、色母生產。如需要更換色母（mǔ）廠家時，做好（hǎo）小樣測試，符合標準後，才能批（pī）量（liàng）開始生產。三慶塑機有完善的售後服（fú）務隊伍（wǔ），所有設備出廠前，均按客戶要求強化試機，並模擬客戶現場，搭（dā）配（pèi）好原料和色母，吹製合格的樣瓶，客戶（hù）驗收（shōu）後方可發貨，並安排區域售後技術（shù）人員前往客戶（hù）處安裝調試和培訓，直至客戶完全掌握，並（bìng）承諾維護設備終身，讓客戶購機無後顧之憂。
3、原料與色母混合不均的（de）問題
原料同色母混合不好也會使產品顏（yán）色（sè）變化。原（yuán）料及色母攪拌均勻後，通（tōng）過下吸料送入料（liào）鬥時，因（yīn）靜電作用，色母同母料分離，易（yì）吸（xī）附於料鬥（dòu）壁，這勢必造成吹塑周期中色母量的改變，從而產生色差（chà）。有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱（rè）風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差（chà）。
4、料筒溫度影響色差（chà）的問題
一些不規範塑機生產廠家（jiā）為降低（dī）成本，采用劣質加熱圈，生產中常常會遇到因某個加熱圈（quān）損壞失（shī）效（xiào），或是加（jiā）熱控製部分失控長燒造（zào）成料筒溫度劇烈變化，從而產生色差。一般（bān）加（jiā）熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均（jun1）現象，而加熱控製部分失控長燒（shāo）常伴（bàn）隨著產品氣斑、嚴重變色（sè）甚至焦化現象。因（yīn）此生產中需經常檢查加熱部（bù）分，發現加熱部分損（sǔn）壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差（chà）產生（shēng）幾率，同時選擇
吹塑機應選擇大品牌並有（yǒu）完（wán）善售（shòu）後隊（duì）伍的廠商合作。
5、生產（chǎn）工藝調整時的問題
生（shēng）產過程調整（zhěng）吹（chuī）塑工藝參數時，盡可能不改變（biàn）吹塑溫度、背（bèi）壓、吹塑周期（qī）及色母加入量（liàng），調整同時還（hái）需（xū）觀察工藝參數改變對色澤的影響（xiǎng），專業的售後（hòu）培（péi）訓不（bú）可少，且不可在非專（zhuān）業人士的經驗主導下對生產工（gōng）藝調整。
6、
吹塑機（jī）頭的的（de）質（zhì）量和工藝（yì）
三慶塑機的機頭選用優質38CrMoAL,熱處理調質都采用極其嚴格的高（gāo）標準，氮化時間長（zhǎng），處理的厚度和硬度（dù）均采用業內最高標準（zhǔn），流（liú）道表麵拋光，達到鏡麵（miàn）要（yào）求。模芯采用高標準電鍍（dù）工藝，保證（zhèng）了料條的的質量和色（sè）差，完美呈現吹（chuī）塑（sù）成品。
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